H型钢生产工艺的选择
近几十年来,随着连铸技术的进步和在线计算机控制冷轧自动化程度的提升,H型钢的生产工艺也越来越完善。依据常用胚料、孔系统和轧机种类的不同,能够有多种不同的工艺组合。当今H型钢有五种生产工艺可供选择。
钢坯在开坯机钢坯被轧制成“狗骨头”形状的异型胚料被送至由1~2架通用可逆粗轧机构成的通用粗轧机里冷轧。通用轧机水准轧辊的冷轧和立辊的侧压进一步缓解了异型胚料的腰厚,使脚部更为平扁。一般,腿厚的压缩量超过腰厚,这可以用来解释轧辊形变地区轧辊与轧辊之间的触碰长短,由于从动立辊与轧辊之间的触碰长短善于水准辊与轧辊之间的触碰长短。在通用精轧机架上,轧水准辊和立辊的小缩小,及其轧机对腿端纠正。
第二种生产工艺是连铸矩形坯。它与
第三种生产工艺是选用连铸异型坯。其优点是一种或少量的连铸异型坯能够生产出全部规格的H型钢,只有在开坯机里选用总宽法才能完成。板孔可以是封闭的,也可以是张口的。与前两种工艺相比,这类生产工艺的板孔数量偏少。这类工艺的缺陷是受连铸异型坯腿宽的限定。开坯后的冷轧工艺与前两种方法相同,必须根据全能粗轧机组粗轧和全能精轧机组精轧成的。
第四种生产工艺是选用连铸板坯。以连铸板坯为原料生产H型钢比初轧钢坯和连铸异型钢坯更经济,但必须在开坯机里设计一个特殊的板孔。这类板孔类似冷轧路轨的板孔。它有一定角度的契形,用以冷轧板坯“狗骨头”形状的异型截面。因而,板坯应先在
第五种生产工艺是选用腰较薄的连铸异型坯为原料。这类薄连铸异型坯贴近成品H型钢的规格,能直接在通用机组开展粗轧和精轧,不再需要开坯机。在这种情况下,提高效益的方向是规定连铸机具备更强的锻造速率,能够锻造更薄的异型截面。冷轧的特点是整个冷轧过程形变更为匀称。