H型钢生产工艺的选择

近几十年来，随着连铸技术的进步和在线计算机控制冷轧自动化程度的提升，H型钢的生产工艺也越来越完善。依据常用胚料、孔系统和轧机种类的不同，能够有多种不同的工艺组合。当今H型钢有五种生产工艺可供选择。

第.一个加工过程是使用传统的钢锭做为原料。首先，将钢锭冷轧成矩形坯或方形坯，随后将这些矩形坯或方形坯加温，随后送坯机冷轧。开坯机有两种不同的板孔系统，即闭孔型和开板孔。在闭孔型中，材料形变匀称，但必须较多的板孔数量和很长的辊长。因而，闭孔型广泛运用于生产中断面型钢；开板孔主要用于生产腰宽、腿宽较大的大截面型钢。如果要用闭孔型冷轧大型钢，必须两部开坯机才能获得比较满意的技术效果。

钢坯在开坯机钢坯被轧制成“狗骨头”形状的异型胚料被送至由1~2架通用可逆粗轧机构成的通用粗轧机里冷轧。通用轧机水准轧辊的冷轧和立辊的侧压进一步缓解了异型胚料的腰厚，使脚部更为平扁。一般，腿厚的压缩量超过腰厚，这可以用来解释轧辊形变地区轧辊与轧辊之间的触碰长短，由于从动立辊与轧辊之间的触碰长短善于水准辊与轧辊之间的触碰长短。在通用精轧机架上，轧水准辊和立辊的小缩小，及其轧机对腿端纠正。

第二种生产工艺是连铸矩形坯。它与第.一种生产工艺的差别在于不需要初轧机，第二种工艺生产的H型钢能够得到比第.一种工艺更强的回报率、更好的成品品质和更好的经济收益。该工艺唯.一的限定是H型钢腿较宽，由于连铸钢坯的薄厚受连铸机设备标准的限定。连铸钢坯在型钢厂的冷轧工艺与第.一种相同。

第三种生产工艺是选用连铸异型坯。其优点是一种或少量的连铸异型坯能够生产出全部规格的H型钢，只有在开坯机里选用总宽法才能完成。板孔可以是封闭的，也可以是张口的。与前两种工艺相比，这类生产工艺的板孔数量偏少。这类工艺的缺陷是受连铸异型坯腿宽的限定。开坯后的冷轧工艺与前两种方法相同，必须根据全能粗轧机组粗轧和全能精轧机组精轧成的。

第四种生产工艺是选用连铸板坯。以连铸板坯为原料生产H型钢比初轧钢坯和连铸异型钢坯更经济，但必须在开坯机里设计一个特殊的板孔。这类板孔类似冷轧路轨的板孔。它有一定角度的契形，用以冷轧板坯“狗骨头”形状的异型截面。因而，板坯应先在第.一孔开展立轧，产生所需的腿宽，然后在下一个异形孔（打孔或闭孔）中冷轧成类似的“狗骨头”形状的异型毛坯。这类生产工艺比前三种形变更匀称，其优点是只有一台开坯机、通用粗轧机和通用精轧机才能生产出大型H型钢。开坯机里还有一个改造工艺，便是开坯机选用通用板坯开坯机，水准辊和立辊产生的侧压能直接从一定视角冷轧“狗骨头”异型截面。下列工序与第.一工序相同。

第五种生产工艺是选用腰较薄的连铸异型坯为原料。这类薄连铸异型坯贴近成品H型钢的规格，能直接在通用机组开展粗轧和精轧，不再需要开坯机。在这种情况下，提高效益的方向是规定连铸机具备更强的锻造速率，能够锻造更薄的异型截面。冷轧的特点是整个冷轧过程形变更为匀称。