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宁夏钢结构加工工程中容易出现的质量问题,你注意到了吗?鑫硕钢构邀您了解

所属分类:行业新闻    发布时间: 2021-11-24    作者:鑫硕钢构
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宁夏钢结构加工由于重量轻,施工简单,广泛应用于大型工厂、场馆、超高层等领域,但企业主要是为了优化结构、节约资源、回收,实施钢结构,使企业注重推广钢结构的优势,忽视其缺陷和安全风险。钢结构工程质量难以保证的原因有很多,也很复杂,包括工艺不当造成的问题、违反工艺操作造成的问题、施工人员技术水平和责任感造成的问题、决策者失误造成的质量问题。下面分析一下钢结构工程的一些质量问题。

第 一,钢本身存在的问题。

某单位在加工某建筑1200*1200*60箱柱时,在焊接过程中突然发现60mm作为腹板的厚板撕裂,肉眼可见的裂纹将板从厚度方向分成两半。NDT检测后发现裂纹深度发生在3mm左右,同时检测同类型同批号其他几块板切割的零件,发现板内有夹层。在焊接过程中,由于焊接产生的焊接应力,夹层材料被拉开。

由于使用部件的特殊性,该部件用作构件中的腹板。焊接形式上沿纵向上下方向焊接的零件打开的全熔透坡应力强板,由于板内存在分层,焊接产生的焊接应力向外释放,板沿厚度方向撕裂。

可根据实际情况采取以下措施:

(1)钢材内部大量夹层属于钢厂本身轧制过程中产生的质量问题,已超过国家标准和规范的要求。可要求钢厂派人核实,并与钢厂协商退货或换货;

(2)如果夹层数量少,可以征求技术部门和业主的意见,将信息反馈给钢厂,对出现的问题采取施工补救措施。根据无损检测结果,有问题的部位可以用气刨全部刨开,超过自身深度,然后用等强度焊接材料填充。表面完成后,在规定时间后进行NDT检测,同时对相同的部件进行物理化学检测。


(3)在监理的见证下,切断零件,重新更换合格的板材,更换的零件用于非承重和非重要零件或辅助材料。完成后,在规定时间后进行NDT检测并做好记录。

二、宁夏钢结构加工中施工过程中出现的问题。

特殊工序和重要工序是加工生产过程中容易出现质量问题且后处理困难的主要工序,一般工序中质量问题的比例很小。在施工过程中,特殊工序包括焊接和涂装,重要工序包括下料和组装。

1.焊接工艺。

该工序属于隐蔽工程,也是容易出现质量问题的工序之一。根据某公司2004年产品质量报告的统计,焊接质量导致的焊缝修复率高达80%,其次是上道工序操作不当和操作人员技术问题导致的焊缝质量问题约占10%。这些问题是直接影响工程质量的主要问题。因此,这类问题必须由专业检测公司使用专业检测工具进行检测和判断。

2.涂装工艺。该过程也属于隐蔽过程,对结构的影响小于对建筑功能的影响。也是一个容易出现质量问题的过程。工艺质量问题主要表现在:构件表面漆膜大面积脱落、局部脱落、构件表面漆膜脱落、流挂现象、漆膜厚度不足、漆膜厚度分布不均匀、漆膜颜色差异大。

3.放样下料过程。

该工艺属于构件加工前的领 导者,其质量直接影响下一道工序,甚至导致所有下料零件报废。这种情况很常见,所以在下料前加强过程的质量监测是非常重要和必要的。该工艺产生的质量问题主要表现在:切割过程中长条和薄板零件变形严重;切割气体或板内夹渣和成分分布不均匀导致切割表面出现马牙纹、肿瘤、划痕深度超标;气割或锯切零件未考虑后续工艺的收缩变形,导致零件尺寸超标;工艺文件编制失误导致批量零件报废;切割尺寸严重超标。

4.装配过程。

该工艺在构件加工质量中起着重要的作用,其质量受上一道工序的影响很大,因此在装配前加强过程监控非常重要。本工艺产生的质量问题主要表现在:装配零件位置错误,如3450mm装配4350mm;零件使用错误,本应装配2#零件,但装配3#其他零件。

零件在正确位置组装错误。例如,板上的孔45毫米初是向外的,但实际上是向内安装的45毫米;组装零件的组装间隙超过规范和技术文件的要求,3毫米的间隙现在是7毫米;有些零件未经校正组装,组装后现有变形无法消除变形;操作人员为了省事,私自切割,导致零件上孔位置尺寸超标;焊接区域未进行表面处理;图纸尺寸错误造成的组装错误。