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宁夏钢构厂家邀您了解焊接工程质量控制以及紧固件连接的质量控制

所属分类:行业新闻    发布时间: 2021-08-31    作者:鑫硕钢构
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在钢结构生产与安装工程中,焊接工程是关键环节,必须重视焊接工程的质量控制。目前钢结构生产中多采用自动埋弧焊机,部分采用半自动气体保护焊,部分采用人工焊接。

手工焊接中存在着焊接质量问题。主要包括:夹渣、气孔、未焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、无引弧板、焊缝变形及清理飞溅物等。对此,对钢结构施焊前,应检查焊条是否合格,并按使用说明书要求使用,焊工必须持上岗证,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤,一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹,一级焊缝不得有咬边、弧坑等缺陷,一、二级焊缝不得有咬边、弧坑等缺陷,一、二级焊缝不得有咬边、弧坑等缺陷。对不符合要求的焊缝不得擅自加工、修改后处理,同一部位焊缝返修次数不得超过2次。

施工结束后,进入钢结构现场安装。钢结构安装前要检查构件的质量,发现永 久性的变形和缺陷超过允许值,应进行处理。

安装钢柱时,应检查柱底板下面垫片是否固定平整,防止柱底板下地脚螺栓不稳定。控制柱是垂直还是位移。施工中,在结构形成稳定系统前,应采取临时支护措施。


宁夏钢结构加工中安装完成空间固定单元,并验收合格后,要求施工单位及时用膨胀混凝土对柱底板和基础顶面的空间进行浇筑,同时还要检查钢构架主体结构的垂直度和整体平面弯曲等。

对紧固件连接的质量控制主要强调对高强螺栓连接的质量控制。高强螺栓连接工程施工质量控制主要从以下几个方面进行:

在钢结构工程中,首先要重视摩擦面高强螺栓的加工质量和安装前的保护,防止污染、锈蚀。在安装之前进行高强螺栓摩擦面的防滑系数试验,检验高强度螺栓出厂证书、批号,并定期对不同批号的高强度螺栓进行轴力试验。

在钢结构制造过程中,为了控制其变形和变形,必须在构件运输过程中采取合理的固定措施,以保证构件在运输过程中的变形,并采取切实可行的固定措施,保证钢件尺寸稳定。

钢板叠接触面在钢结构安装时,应平整,接触面积应大于75%,边缘间隙不大于0.8毫米。对高强螺栓的安装工艺进行严格控制和检验,包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初始紧固及终紧固,拧紧螺栓的扭矩扳手应进行校准。后紧固后,应逐个检查,对超拧和超拧都应及时补拧或更换。

钢构工程生产安装单位在施工过程中如何实施质量控制,主要是通过相关部门的全职、兼职人员,有质量控制职能,履行质量控制职责。主要通过准备与审核相关的技术文件、报告、现场流程检验、终检验、必要的试验等方法进行质量控制。