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对于H型钢它的生产工艺流程你知道的有多少呢,看小编给你介绍!

所属分类:公司新闻    发布时间: 2022-07-15    作者:鑫硕钢结构
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H型钢生产流程

要生产出质量好、成本低的H型钢,首先确定合理的生产工艺。

一般小型H型钢多为方坯,大型H型钢多为异型坯,方坯和异型坯可选用连铸坯或初轧直接供应。

钢坯经过铸轧秤重后,装进步进式加热炉中加温至1200~1250℃出炉。大部分步进炉选用双隔热导轨和轴流燃烧机,可为不同规格的钢坯提供好的温控,节约燃料。

钢坯出炉后,先用1.8MPa将高压水除鳞,随后送进开坯机冷轧。开坯机一般为两辊可逆轧机,必须在开坯机里冷轧7~13道上下,随后将轧件送往热锯,热锯只负责切割首尾未成形部分。终将轧件送进全能粗轧机冷轧,一般冷轧数道后送进全能精轧机,冷轧一道后成形。这时,应再次切割首尾,并依据订购规定将轧件切割成固定长短,随后送冷床制冷。因为H型钢腿的薄厚与腰部的薄厚相对较大,假如选用放置,因为腰腿冷却速度不一致,容易引起腰部波浪,因此一般选用立冷。现在大部分选用步进式冷床,不但能够降低链式拖运机造成的缺陷,并且容易控制钢材的冷却速度。制冷后的H型钢被送至矫直机矫直。因为H型钢截面模数大,一般采用8辊或9辊矫直机矫直,矫直辊间隔较大可达2200mm,同时,还要应用卧矫补充矫直。钢材矫直后,送查验台检查规格、形状和表面质量,按规范标识,按不同级别、长短归类,堆积捆缚后送进库房。不合格品按重新处理后,用冷锯切割或刃磨,焊接后再再次查验。

H型钢厂家

为了提高轧机运作率,降低换辊时间,大部分工厂选用迅速换辊系统,即在生产过程中提早拼装下一个种类所需的轧辊。换辊时,只需拔出全部原机架,换上安装好的新机架即可。每个机架配置自动电气接线、冷却水、稀油、干油管接头和连接杆定位连接设备。该设备拆装省时省力,整个换辊时间约20min

为了有效控制加工过程,当代H型钢厂选用计算机控制。一般为三级控制系统,一级用以生产组织管理,选用大型计算机DDC控制(直接数字控制);二是加工过程的控制,即系统控制。系统控制计算机一般分成两线控制、一线控制热扎工区和一线控制铸轧工区;三是控制各工序,包含加温、冷轧、切割等工序,一般由微机控制。每个情况下微机反映的生产信息通过中间计算机体现给分别的系统控制机,经过系统控制机的总结和分析,体现给中央控制机,随后依据产品标准的规定传出下一步调节和控制的命令。

总之,因为计算机反映快速,能够及时搜集产品品质信息,因而计算机控制是控制加工过程的好手段。