在宁夏生产H型钢的工艺流程:为了生产出优质低成本的H型钢,首先要确定合理的生产工艺。对目前各大H型钢生产企业所采用的主流工艺进行了介绍。
一般情况下,中小型H型钢多选择方坯、矩形坯,而较大规格H型钢则选择异形坯,可以生产矩形坯和异形坯连铸。经过称量后,由连铸坯加1200~1250摄氏度的加热炉,也就是现在所用的推钢炉(也就是现在所用的推钢炉),目前使用较少。步进加热炉大多采用上下布置的双重预热式烧嘴,既可对不同规格的钢坯进行温度控制,又可节省燃料。
由于H型钢的截面模数较大,一般采用8辊、9辊或10辊三种辊式矫直机,
快换辊系统,即生产过程中为提高轧机的工作速度,减少换辊时间而预先装配下一个品种所需的辊子,已被广泛应用于各个工厂。替换滚轮时,只需将原机架全部拉出,并更换已安装的新机架。在每个支架上设有快速连接板,板内设有冷却水、液压、稀油、干油管连接,以及定位连接杆等装置。该机拆装方便快捷,整机换辊时间约10-20分钟。根据对小钢换辊的经验,一般整体换辊时间在45-70分钟左右。
随着近二十年连铸技术的不断进步和在线自动化程度的不断提高,H型钢的生产工艺也日趋成熟,并向高自动化、连续铸轧方向发展,H型钢将面临工艺上的变革。